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熱熔膠機(jī)使用很長(zhǎng)時(shí)間以后就會(huì)看到膠槽周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是碳化物。那么，為什么高溫時(shí)熱熔膠會(huì)拉絲碳化的情況出現(xiàn)？我們應(yīng)該怎樣做才能避免產(chǎn)生過多的碳化物呢？
其實(shí)碳化物的產(chǎn)生主要有以下幾點(diǎn)：

1.膠箱溫度太高，有些設(shè)備使用時(shí)間久了，出現(xiàn)溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生碳化，導(dǎo)致設(shè)備堵塞及膠性的破壞。

2、熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化。

3、膠本身的熱穩(wěn)定性不好。

4、熱熔膠在膠箱里面長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)加熱。

5、膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在。

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針對(duì)以上原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：

1.膠的溫度設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值。

2.有碳化等異?，F(xiàn)象時(shí)檢查溫控和實(shí)際溫度的差異。

3.膠箱的蓋子隨時(shí)關(guān)閉，以免表面的高溫?zé)崛勰z和新鮮空氣接觸，加速氧化，已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)加熱的熱熔膠最好清理出來后換新膠。

4.不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠 其實(shí)熱熔膠膠和炒菜一樣，溫度過高就會(huì)焦掉，溫度太低就會(huì)生，不同的人做出來的味道總是不一樣，如何把握好火候，還真是一門不小的學(xué)問。