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在使用熱熔膠的過程中，有的客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)熱熔膠會(huì)出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，熱熔膠拉絲不僅會(huì)影響施工效率，還會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，更有可能會(huì)影響粘接效果。那么什么情況下會(huì)導(dǎo)致熱熔膠出現(xiàn)拉絲呢？我們需要了解熱熔膠產(chǎn)生拉絲的原因，根據(jù)不同的原因來解決問題。
1.熱熔膠機(jī)溫度偏低，會(huì)使膠的稀稠度升高，而產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。因此遇到這種情況時(shí)，可以先咨詢一下熱熔膠廠家膠水的施工溫度，適當(dāng)提升一下溫度設(shè)置就可以了。

2.熱熔膠本體的內(nèi)聚力太大，在施工過程中膠體可以抵抗變形的概率更大，更不容易拉斷，導(dǎo)致拉絲情況明顯，內(nèi)聚力越小，施工過程中越容易拉斷，不容易產(chǎn)生飛絲；在產(chǎn)品粘結(jié)力滿足的情況下，選擇內(nèi)聚力小一點(diǎn)的產(chǎn)品有利于減少拉絲情況出現(xiàn)，或者提升產(chǎn)品的施工溫度，提高膠水的流動(dòng)性來減少拉絲。

3.高溫狀態(tài)下膠水是流動(dòng)的，這個(gè)主要是和膠水的選材和配比有關(guān)，膠水固化時(shí)間越短，膠水越容易停止流動(dòng)，更不容易產(chǎn)生拉絲情況，在工藝許可的條件下選擇固化時(shí)間短的膠水更有利于減少拉絲。

4.膠水在高溫的作用下，逐漸出現(xiàn)內(nèi)聚破壞，大分子結(jié)構(gòu)逐漸分解成小分子，膠水的流動(dòng)性增加，固化時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致膠水可以拉的比較長(zhǎng)，出現(xiàn)拉絲情況，在確定膠水性能破壞的情況下需要清理膠槽，更換新的膠水可以解決此問題。

熱熔膠的固化時(shí)間對(duì)拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生至關(guān)重要，規(guī)律上來講固化時(shí)間短的熱熔膠產(chǎn)生拉絲的幾率低，因?yàn)樵跓崛勰z噴出槍口的時(shí)候形成的細(xì)絲，由于急速的固化，無法繼續(xù)拉長(zhǎng)，容易發(fā)生斷裂，有時(shí)還會(huì)看不出有絲拉出來。

溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。